Dans le contexte de la poursuite du développement durable par l'industrie textile,fil recycléest devenu une option clé en matière de respect de l’environnement. Il est largement admis que ses émissions de carbone pendant son cycle de vie peuvent être environ 70 % inférieures à celles du polyester vierge.
Fil recyclécontourne le processus d’extraction et de raffinage du pétrole brut pour produire des copeaux de PET. Cependant, la production de polyester vierge commence avec du pétrole brut ou du gaz naturel extrait du sous-sol. Cette première étape comporte un fardeau environnemental important : l’exploration, le forage et l’extraction consomment des quantités importantes d’énergie et génèrent des émissions. Le pétrole brut subit ensuite un processus de raffinage complexe pour produire des produits intermédiaires tels que le naphta. L’étape la plus critique et la plus gourmande en énergie consiste à transformer le naphta et d’autres matières premières en copeaux de PET par une série complexe de réactions chimiques. Cette réaction chimique se produit généralement à des températures de 250 à 300 °C et à haute pression, consommant continuellement de grandes quantités de combustibles fossiles tels que le charbon, le gaz naturel ou le pétrole comme énergie, et générant directement des quantités importantes de dioxyde de carbone. Le dioxyde de carbone généré par la production d’une tonne de copeaux de PET vierge est important.
Fil recycléest dérivé de matériaux PET mis au rebut, le plus souvent de bouteilles de boissons recyclées ou de déchets textiles. Le processus de conversion de ces déchets en fil utilisable consomme beaucoup moins d’énergie et d’émissions que la production de copeaux de PET vierge. Les principales étapes comprennent la collecte, le tri, le concassage, le nettoyage en profondeur, la filtration par fusion et la re-pelletisation ou filage direct. Bien que la collecte, le transport, le nettoyage et la fusion nécessitent également de l’énergie, l’intensité énergétique de ces processus est nettement inférieure à celle de la production et de la polymérisation du pétrole brut et bien inférieure à l’énergie requise pour les réactions de synthèse pétrochimiques complexes à partir de zéro. Le recyclage physique évite la plupart des réactions chimiques à haute teneur en carbone.
Si le recyclage chimique consomme généralement plus d’énergie et émet moins de carbone que le recyclage physique, il reste généralement inférieur aux filières vierges. Le processus chimique consiste à dépolymériser chimiquement le PET mis au rebut, en le décomposant en monomères ou en intermédiaires à petites molécules, qui sont ensuite repolymérisés en PET. Ce processus ferme efficacement la boucle des matières premières et produit des produits de haute qualité. Cependant, ses émissions globales de carbone sont actuellement supérieures à celles du recyclage physique. Cependant, même la production chimique produit toujours moins d’émissions de carbone que le polyester vierge, selon la plupart des études et des données de certification.
L’utilisation de bouteilles PET ou de déchets textiles comme matières premières dans la production de fils recyclés apporte intrinsèquement une valeur environnementale significative. Cela réduit les déchets mis en décharge et le besoin d’incinération, ce qui réduit les émissions de carbone. Bien que ces émissions évitées ne soient généralement pas incluses dans l'empreinte carbone du produit lui-même, elles sont considérées comme un avantage environnemental positif significatif des matériaux recyclés si l'on considère l'impact environnemental global de l'ensemble du système de matériaux, soutenant la réduction estimée de 70 % des émissions.
| Type de recyclage | Description du processus | Niveau d'émission |
|---|---|---|
| Recyclage physique | Collecte nettoyage fusion filage | Émissions les plus faibles |
| Recyclage chimique | Dépolymérisation et repolymérisation | Émissions modérées |
| Gestion des déchets | Sans objet | Évite les émissions d’élimination |
